Cosas a tener en cuenta

Sugerencias para instalación y resolución de problemas de máquinas de soldadura MZ-1000:
Como primera medida, verifique los tornillos y conexiones cuando el equipo ha sido transportado largas distancias.
1. El cuerpo principal debe se instalado en campo abierto paso a paso y cuidadosamente, a mas de 30 cm. sobre el suelo. No debe hacerse bajo la lluvia o con presencia de humedad, polvo no sin presencia de gases explosivos.
2. Aseguramiento a tierra: el cuerpo principal del equipo cuenta con una marcación. Conecte de manera confiable con tierra a través de línea de cobre mayor a 10mm2. usualmente, la resistencia a tierra es de 4Ω para brindar seguridad.
3. Línea principal: La línea principal del dispositivo de soldadura cuya área de sección mayor a 16mm2 debe ser conectado a un disyuntor de aire de 150A suministrado por el cliente.
4. Caja de control: Se encuentra fija en la parte superior de de la caja de operación del dispositivo de soldadura. La unión debe ser fuerte y estable.
5. Línea de soldadura: A la línea de soldadura se aplican dos piezas de línea de cobre de 95mm2, mientras dos boquillas de cobre deben ser fijadas con pinzas hidráulicas y tratadas con pintura de poco espesor de manera que permita asegurar su excelente contacto. Evite el calor generado por la alta corriente cuando se presenta mal contacto, el cable presentará rápido desgaste y el proceso de soldadura se verá afectado.
6. Aislamiento: tanto el pórtico como el equipo de suministro de cable y cable de soldadura deben posee una resistencia de aislamiento mayor a 1mΩ.
7. Conexión del núcleo 14: núcleo 14 es el cale de control del cuerpo principal del equipo y la caja de control. Conector aéreo debe ser soldado estaño y recubierto con tubería aislante. Verifique el circuito abierto o cerrado con un multímetro luego de efectuar el aseguramiento por soldadura para verificar la correcta conexión.
8. Línea para motores: No. 1 y No. 2 del núcleo 4 con conexión dentro de la caja de control son conectados al rotor del motor de alimentación mientras que No. 3 y No. 4 son conectados con el motor de ...
9. Correa de unión: ejemplo: el lado negativo del cuerpo principal del equipo debe aplicar a dos l piezas de línea de cobre 952.
Efectúe el proceso de instalación de manera segura con material de marco como en el ítem numero 5.

Depuración:
1. Asegure las conexiones de cada línea.
2. Verifique las tres fases – 380V (si se encuentra en un rango del 10%)
3. Verifique la instalación del interruptor del cuerpo principal del equipo. La instalación debe ser " control remoto" y "detener".
4. Verifique la instalación del interruptor de la caja de control. La instalación debe ser "Depuración" y "Detener".
5. Verifique el cable de seguridad en la parte inferior de la caja de control. El "suministro de cable" y "movimiento" es "1A, 5A, 5A".
6. Instale la boina adecuada.
7. Verifique si el aislamiento entre el cable de alimentación y el pórtico es mayor a 1 mΩ.
8. Rote cada botón de la caja de control en dirección opuesta a las manecillas del reloj al máximo nivel.
9. De paso al suministro de potencia. El ventilador el cuerpo principal deben iniciar funcionamiento.
10. Luego de 5 minutos de trabajo, cambie el selector de cable a posición de "suministro de cable" y lentamente gire le botón de voltaje de cable de soldadura. De manera simultánea, observe la condición de rotación de las ruedas de suministro de cable (si se encuentra en dirección incorrecta, apague el equipo desconéctelo de la corriente y luego cambie la polaridad en el rotor del motor de suministro de cable de polo positivo a polo negativo. La dirección será la correcta luego de este procedimiento.), paralelamente, alimente el cable de soldadura dentro del la antorcha de soldadura lentamente.
11. Fije adecuadamente la boquilla de conducción.
12. Seleccione los parámetros de soldadura. A. corriente de soldadura. B. voltaje de soldadura. C. velocidad de movimiento. D. material de soldadura. E. tratamiento de material principal, etc.
13. Establezca corriente de soldadura y voltaje de corriente de acuerdo a los parámetros de soldado. Establezca velocidad de movimiento en pórtico.
14. Mueva el pórtico a la plataforma de inicio de arco.
15. Efectúe configuración de soldadura de caja de control. Fije el interruptor en la posición "soldadura" y "suministro de cable".
16. Inicie pórtico y dispositivo de soldadura de manera simultánea. El pórtico debe moverse a la velocidad preestablecida. El cable se encuentra en "suministro de cable lento" posición que adopta cuando no hace contacto con pieza de trabajo (la velocidad a éste punto se ajusta por PCB2 y PW3. Usualmente, ésta es ajustada antes de entrega, de manera que no se requieren ajustes posteriores) En este punto, el voltímetro debe mostrar DC 58V (voltaje para inactividad del equipo) el arco comienza una vez el cable de soldadura haga contacto con la pieza de trabajo. En ese momento, ajuste cuidadosamente el voltaje de soldadura y la corriente de soldadura requerida para las especificaciones de soldadura.
17. Oprima el botón "detener" para detener el proceso.
18. Corte el suministro de potencia principal y cierre la válvula principal para reforzar los niveles de seguridad.